德索工程师说道缩水问题较常见的原因之一是塑料在模具型腔中的流动不均匀。当塑料注入模具时，如果流动路径上的阻力不一致，就会导致某些区域的塑料填充不足，从而在冷却过程中形成缩水。

模具温度是影响塑料流动和冷却速度的关键因素。如果模具温度过低，塑料的流动性会降低，填充效果不佳；如果模具温度过高，塑料的冷却速度会减慢，但过高的温度也可能导致塑料过热分解。因此，模具温度控制不当会直接导致缩水问题的出现。

注塑压力是推动塑料在模具型腔中流动的主要动力。如果注塑压力不足，塑料就无法充分填充模具型腔，特别是在复杂形状和细长结构的连接器中，更容易出现填充不足和缩水问题。

注塑时间是指塑料从注入模具到完全填充所需的时间。如果注塑时间不够，塑料就无法充分流动和填充模具型腔，从而导致缩水问题。

适当增加注塑压力，以推动塑料更充分地填充模具型腔。但需要注意的是，过高的压力可能会导致模具损坏或塑料过热分解。

确保塑料有足够的时间在模具型腔中流动和填充，特别是在复杂形状和细长结构的连接器中，需要适当延长注塑时间。

注塑温度是影响塑料流动性和填充效果的关键因素。通过调整注塑温度，可以确保塑料在模具型腔中具有适当的流动性，同时避免过热分解。

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